(812) 339-89-36, 339-89-63 Позвонить Вам?
Режим работы: • Интернет-магазина: 9.00-20.00, пн-вс • Пункты самовывоза: см. Контакты Написать нам
В корзине: нет товаров
Режим работы Интернет-магазина
с 9.00 до 20.00 без выходных
Каталог товаров

Преимущества технологии изготовления сантехнического оборудования завода Сантек

В настоящее время распространена технология производства продукции методом литья под давлением.

У изделий, выпущенных по этой технологии, есть ряд преимуществ, перед теми, которые изготовлены традиционными способами:

  1. Они более прочные и износостойкие, за счет более чёткого соблюдения заданных геометрических параметров.
  2. Коэффициент водопоглощения у них ниже, то есть эти изделия соответствуют классу изделий из фарфора. Цвет у них сохраняется значительно дольше, в том числе и у бачка, где вода находится всегда, а само изделие более долговечно.

Рассмотрим существующие технологии производства санитарной керамики. В 2000 году исполнилось сто лет с начала производства унитазов в России. Изначально для изготовления изделий санитарного фаянса использовалась технология, при которой задействовалась гипсовая форма.

В распространённой отечественной практике изделия санитарной керамики отливаются в разборные формы из гипса на ручных стендах.

В производственном цехе, представляющим собой зал огромных размеров, рядами, примерно, как кресла в театральном зале, стоят различные гипсовые формы. После подготовительного этапа, на котором сырьё готовится и замешивается следует этап отливки.

При этом состав для производства санитарной керамики, называемый шликером, заливают в отдельную форму и отстаивают его на протяжении 26 часов. За это время изделие набирает нужную прочность. На втором этапе происходит съём изделия и его сушка на литейно-подвялочном конвейере для добора прочности. Этот этап длится около 8 часов. За это время влажность изделий уменьшается, и они готовятся к глазуровке. Зачастую, именно на этом этапе происходят деформации изделий. На третьем этапе изделие покрывается глазурью, а на четвёртом — обжигается в тоннельной печи.

Если оборудование печи старое, изношенное и засорённое, то изделие может повредиться: образовываются проколы и засорки, которые выглядят как маленькие «воронки» или «крупы», заметные на глазурированной поверхности.

Современная технология литья под давлением — использование пластиковых форм с пористой структурой Технология не применялась в странах СНГ до 2000 года. Главная особенность этого способа производства состоит в том, что шликер на первом этапе не просто заливается, а под давлением в 15 атмосфер закачивается в форму из пластика, которая установлена в гидравлически закрывающееся устройство. Оно закрывает формы во время литья и страхует их.

В то же время на форму подаётся вакуум, который благодаря пористой структуре формы обезвоживает шликер. Когда изделие приобретает заданную толщину, избыточный шликер выдавливается из формы. Гидравлика открывает форму, а готовое изделие, с помощью сжатого воздуха, освобождается из формы.

После этого его снимают и устанавливают на ручной транспортёр, где начинается сушка. Весь процесс занимает около 30 минут, а не сутки, как в первом случае. На выходе из сушильной камеры, его покрывают глазурью и помещают в печь. При этом печь также является современным высокотехнологичным агрегатом, частью полного комплекса. Печи запускались и отлаживались германскими специалистами, гарантирующими высокое качество и безотказность работы данного оборудования.

Директора многих российских компаний, при посещении и осмотре этого производства, давали высочайшую оценку качества оборудования и изделий санитарного фаянса, произведённого с его помощью.


Возврат к списку