(812) 339-89-36, 339-89-63 Позвонить Вам?
Режим работы: • Интернет-магазина: 9.00-20.00, пн-вс • Пункты самовывоза: см. Контакты Написать нам
В корзине:
Режим работы Интернет-магазина
с 9.00 до 20.00 без выходных
Каталог товаров

Vankor

Vankor Производственная база компании Vankor оснащена итальянской линией SCM Group и грунтовочно-покрасочными камерами Tecnoazzurra, имеет производительную мощность 20 000 изделий в месяц.
Наша мебель производится из высококачественных материалов ведущих производителей МДФ и ДСП - KronospanSp. zo.o., Польша, и компании Кроно-Украина. Изделия комплектуются керамическими умывальниками производства ООО «Днепрокерамика» (Запорожская обл., Украина).
Первым процессом, который начинает цикл производства мебели для ванных комнат, является раскрой на заготовки листов ДСП и МДФ при помощи раскройного станка S-315 WS-N. После раскроя заготовки проходят процесс кромкования на станках ROXYL 4.5, сверление на сверлильно-присадочных станках STARTECH-23 и фрезеровку на станках FSN 300F.
После раскроя, кромкования и фрезеровки заготовки по конвейеру подаются в цех шлифовки, где, при помощи ручных электрических шлифовальных машин, заготовки обретают закругленные фаски и проходят процесс поверхностной шлифовки перед грунтовкой.
Процесс грунтовки осуществляется в камерах для грунтования с водяной завесой TecnoazzurraG 48 v.a. Грунтовка наносится двумя слоями, при помощи пневмораспылителей. Огрунтованные детали помещаются на передвижных стеллажах в сушильные камеры.
После сушки заготовки снова возвращаются в шлифовальный цех, где проходят окончательную шлифовку перед покраской. Отшлифованные детали проходят проверку ОТК, после чего отправляются в камеру покраски.
Покраска деталей производится в камерах с водяной завесой TecnoazzurraG58 v.a.пневмораспылителями в два слоя. После покраски детали снова отправляются в сушку. После сушки все детали проходят осмотр ОТК. Бракованные детали возвращаются на шлифовку для устранения недостатков.
Затем начинается самый важный процесс – сборка мебели. Готовые детали подаются на монтажные столы, где и происходит сборка деталей при помощи пневмо- и электроинструментов. После сборки изделия снова проходят проверку ОТК.
Готовая продукция, обернутая стрейч-лентой, упаковывается в гофротару, на которую наносится маркировка. Упакованные изделия перемещаются на склад готовой продукции.